·炉内气体。火焰加热炉中通常存在三种类型的气体，即氧化性气体（例如O2，CO2，H2O，SO2等），还原性气体（CO，H2等）和中性气体（N2）。炉内气体过多时，火焰充分燃烧，炉内气体似乎被氧化，容易形成较厚的氧化皮。当炉内的气体供应不足时，火焰燃烧不充分，炉内气体的性质似乎是还原性的。氧化皮很薄，但是不容易去除。

·加热温度。钢坯温度越高，氧化越剧烈，氧化皮越厚。当温度低于600度时，氧化速度慢；而当温度高于900度时，其开始剧烈氧化。

·加热时间。坯料的加热时间越长，氧化越剧烈，氧化皮越厚。

·材料。在钢中，碳含量越高，形成的氧化皮越少。这是因为在钢的氧化过程中形成了还原气体CO，从而削弱了氧化气体的作用。钢中的合金元素（例如Cr，Ni，Al，Mo等）在加热过程中会形成致密的氧化膜，以防止进一步氧化并减少氧化。

氧化皮·防止和还原

·在加热原料之前，确保未脱碳和氧化；
·保证毛坯质量的前提下，尽量缩短加热时间，尤其是高温阶段的加热时间；

·在确保完全燃烧，将炉内的气体或湿气降至最低；

·防止炉外的空气进入炉内。例如，炉子应紧密密封，以确保炉子中的正压相对较小。

·应减少毛坯的装载量，频繁装载并及时排出；

·使用抗氧化介质/涂料；
·使用电加热，减少氧化/非氧化加热，特别是用于精密模锻，高合金和有色金属锻造。